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单壁波纹管成型机设备的安装调试及工艺流程

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单壁波纹管成型机设备的安装调试及工艺流程

发布日期:2015-10-22 00:00 来源:http://www.szjiakaide.com 点击:

单壁波纹管成型机设备的安装调试流程   

1. 设备按照示意图安装到位,较水平,打地角螺丝(如果需要)。 

2. 连接水  气,注意进水和出水管路的区别。 

3.更换齿轮油。齿轮箱里面的油应该在开机前进行更换,油加到玻璃视窗处,专用齿轮油,当地都好买。以后每3~6个月更换一次。 

4. 挤出机单机通电测试。 

5. 挤出机通电之后加热到设定温度后,挤出测试 
6. 成型机通电 空机测试
 
7. 收卷机通电 空载测试 

8. 以上单独测试完成后, 挤出机上料,安装封气杆, 挤出测试。 

注意: 切勿在加热完成前开机,切注意使用不同原料的不同工艺温度,切勿在挤出机无料或者未加热到设定温度的情况下运转挤出机! 

 

 单壁波纹管成型机工艺流程 

一. 加温 

1 挤出机和机头体加温,按料的设定温度加温即可,一般在1.5-2

小时左右。 

2 口模部分,用喷灯均匀烧烤至工作温度,注意必须均匀,否则

会引起口模、芯模的变形。 

3 模块的加温,用喷灯均匀烧烤至40℃左右即可。

 二. 口模的调节 

 待加温正常后就可开机,开机时先低速运转,看口模的料坯是否周边均匀,如不均匀可调节螺钉至均匀为止。同时看一下料的温度是否符合挤出温度,开一段时间后将机停下。 

三. 铁丝导入 

待料坯的均匀度和挤出温正常后,将机停下,将铁丝从铁丝导入口导入,出口模30mm左右。 

四. 检查气路 

开启手动气阀看是否透气,同时检查一下气的压力大小。 

五. 调节成型机的前后位置,将成型机推至口模出口,有两对波纹块完全闭合的中间位置,将螺栓固定死,检查一下机头周围是否有磕碰现象。

六. 开机 

将气嘴通过气杆的螺丝拧在芯模上,拧气杆时,从成型机后面拧,必须二人操作,前面一个人拿着气嘴对在芯棒中心,后面一个人将气杆从成型机后面穿过,拧在芯棒上,然后将成型机快速移至指定位置,同时开主机,放开气阀,注意这几个动作必须一气呵成,同时切记注意安全,然后将铁丝从气杆内穿出别在料坯上,看一下制品形状,如果波纹太饱满且有飞边,证明气压太大,将气压调小一点。反之,如果波纹不成型,证明气压太小,将气压调大一点即可。如果波纹管壁厚太厚,可将成型机开快一点,或将挤出机开慢点,反之,如果波纹管太薄,可将成型机开慢一点,或将挤出机开快点,待正常后可慢慢同步提速。 
七. 卷取 待管子出正常后,可放在卷取机上进行卷取,注意调节卷取机的卷取旋扭,不要卷的太紧,勿将波纹拉宽变形。 

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